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PE燃气管道焊缝缺陷无损检测技术分析

论文作者付晓霞1，吕兴祥2杂志期数2022年6月刊
关键词PE燃气管道；热熔焊缝；电熔焊缝；X射线数字成像；超声相控阵
作者单位（1.无锡华润燃气有限公司，江苏无锡214000；2.华润（南京）市政设计有限公司，江苏南京210000）
设计制作了4种热熔焊缝缺陷（熔融面夹杂、孔洞、冷焊、过焊）试样和5种电熔焊缝缺陷（熔融面夹杂、冷焊、过焊、孔洞、承插不到位）试样。采用外观检测、X射线数字成像检测技术对热熔焊缝试样进行检测，采用外观检测、X射线数字成像检测技术和超声相控阵检测技术对电熔焊缝试样进行检测，分析缺陷对管道焊缝质量的影响。冷焊和过焊对热熔焊缝的力学性能影响不明显，应做进一步的试验分析，而熔融面夹杂和孔洞的影响较突出。当夹杂缺陷直径达到0.7倍管道壁厚时，焊缝力学性能明显下降，安全性降低，影响管道运行安全。对热熔焊缝，外观检测只能发现足够大的缺陷，较小且靠近内壁的缺陷很难识别。采用X射线数字成像检测技术能很好捕捉到各种缺陷，通过图像能直观判别缺陷的存在及类型。通过X射线数字成像检测技术对热熔焊缝进行无损检测是可行的。过焊及孔洞缺陷对电熔焊缝的力学性能影响不明显，而夹杂、冷焊及承插不到位缺陷影响较严重，特别是承插不到位缺陷可使力学性能降低60%以上，严重影响管道的安全运行。对于电熔焊缝夹杂、冷焊、过焊、孔洞、承插不到位等缺陷，外观检测均不能发现，可通过超声相控阵检测方法进行定性及定量判断。超声相控阵检测方法是检测电熔焊缝缺陷的最佳方法。过焊、孔洞、承插不到位缺陷也可通过X射线数字成像检测技术检测发现。
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